衡安无人值守地磅系统软件为您带来：无人值守地磅系统软件在煤化工行业的应用

煤化工行业采购过磅的主要原材料是煤炭，而煤炭进出厂涉及到车辆一车多卸、煤炭的质检化验管理。销售过磅的主要产品主要是灌装货物，如甲醇、液氨、烧碱等，其涉及的主要是设备是否需要考虑防爆，灌装货物装车是否需要线上管理。

传统汽车衡称重方式已经成为制约企业发展的瓶颈，尤其是在当下两化融合的信息化高速发展时期。

下面我们来看一下传统车辆计量管理模式：

1.纯手工计量方式，车辆称重时，由司磅员手工开具过磅单，如车号、货名、重量等信息。

2.车辆到厂时需要停车登记，过磅称重后，由司磅员将车辆的信息录入到电脑。

这两种计量方式耗时费力，尤其是还增加了操作人员的工作强度，信息在输入过程中容易产生错误和误差，信息的准确性难以得到保障，而且后期进行数据汇总工作非常费时。

随着市场行情和生产负荷的变化，称重效率低以及过磅速度慢，导致车辆在高峰期时出现排队过磅、装车等现象。车辆在厂内缺乏有效的管控，再加上人为因素的干预，容易出现作弊等现象，给企业的利益造成损失。

衡安煤化工无人值守地磅系统软件通过对煤化工行业计量方面的改造，为企业大大提高了企业整体实力和行业竞争力。常用的过磅介质有IC卡、身份证、二维码等，下面介绍的具体流程：

1.无人值守地磅系统软件与ERP对接

与ERP系统的对接完成后，在ERP系统中添加订单信息，并录入派车信息，车辆进厂制卡时可通过刷二代身份证自动调取ERP中相应的派车信息，车辆过磅完成后称重数据自动上传至ERP系统，通过与ERP系统数据互通，彻底解决企业信息流转传输中遇到的信息阻塞问题，实现数据的一线采集、中层处理、高层查询的完整数据链。

2.进厂制卡与排队

车辆进厂前，司机通过自助终端机刷二代身份证，自动调取ERP系统中派车信息，并由自助终端自动派发一张称重IC卡。

根据制卡的顺序，车辆自动进入进厂排队序列，并实时的在室外大屏上显示入厂排队信息。

3.车辆进厂安检管理

安检人员通过手持PDA读取IC卡，调取与IC卡绑定的车辆信息及车辆安全运输证件信息，确认无误后标记安检通过。

4.门禁管理

允许进厂的车辆，通过车牌识别系统进行全自动识别，并对识别成功的车辆进行车牌比对，并保存车辆入厂图像，从而准确分析、判断车辆的身份。

5.无人值守计量管理

车辆上磅后，司机下车刷卡，红外定位系统确保车辆完全上磅，重量稳定后，自动保存重量，并抓拍现场照片。同时语音提示车辆下磅，从而实现企业无人值守计量。

过磅过程实现一车一卡计量、车辆皮重波动监控管理、车辆过磅次数的监控，防止重复过磅、车辆进出厂流程管理，自动校验进出厂流程完整性。

6.货场装卸货确认

货场管理人员需要在PDA设备上确认是否卸货，卸货位置、卸货车辆是否正确，是否一车多卸等操作。

7.定量装车

过磅系统通过接口功能与定量装车系统数据库进行数据连接，过磅时，根据车号信息，自动提取定量装车系统对应车辆的装车理论重量，并填写到装车单相应位置，实现装车量理论重量的自动提取。

8、车辆二次称重

进出厂车辆按提示装卸货完成后，二次称重操作，二次称重时系统自动判断车辆是否一次称重、是否装卸货确认、理论重量与实际重量的误差是否超出允许范围，若车辆没有按规定流程完成相应的程序，系统提示车辆不能进行二次操作，若车辆都已完成相应的流程，系统自动保存当前车辆信息，并生成完整的过磅记录。同时自动将过磅数据上传至ERP系统，在ERP系统中生成相应的出入库单。

9.车辆出厂并收卡

车辆至门禁处，通过车号识别判断流程完整后放行。

车辆出厂后，司机将IC卡放入收发卡终端机，自动收卡，同时打印过磅单。

综上所诉，通过衡安煤化工无人值守地磅系统软件的应用，解决了过磅速度慢，称重效率低等问题，减少了人为因素对计量过程的干预，防止作弊，使企业做到了减员增效，提高了企业的信息化水平和管理水平，提高了企业整体实力和行业竞争力。