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第03期 无人值守在煤化工行业的应用
返回列表 来源: 发布日期: 2019.11.30
无人值守在煤化工行业的应用

  各位领导各位同事,大家晚上好,我是销售部张自山,今天很荣幸有我为大家分享无人值守在煤化工行业的应用。

  传统汽车衡称重方式已经成为制约企业发展的瓶颈,尤其是在两化融合的信息化高速发展时期。传统车辆计量管理模式是:

  1.纯手工计量方式,车辆称重时,由司磅员手工开具过磅单,如车号、货名、重量等信息。

  2.车辆到厂时需要停车登记,过磅称重后,由司磅员将车辆的信息录入到电脑。

  这两种计量方式耗时费力,增加操作人员的工作强度,信息在输入过程中容易产生错误和误差,信息的准确性难以得到保障,后期数据汇总非常费时。随着市场行情和生产负荷的变化,称重效率低以及过磅速度慢,导致车辆在高峰期时出现排队过磅、装车等现象。车辆在厂内缺乏有效的管控,再加上人为因素的干预,容易出现作弊等现象,给企业的利益造成损失。

  煤化工行业的主要行业特点,采购过磅的主要原材料是煤炭,煤炭进出厂涉及到车辆一车多卸、煤炭的质检化验管理。销售过磅的主要产品主要是灌装货物,如甲醇、液氨、烧碱等,其涉及的主要是设备是否需要考虑防爆,灌装货物装车是否需要线上管理。

  通过对煤化工行业无人值守计量的改造,大大提高了企业整体实力和行业竞争力。常用的过磅介质有IC卡、身份证、二维码等,他的具体流程:

  1.与ERP对接

  与ERP系统的对接完成后,在ERP系统中添加订单信息,并录入派车信息,车辆进厂制卡时可通过刷二代身份证自动调取ERP中相应的派车信息,车辆过磅完成后称重数据自动上传至ERP系统,通过与ERP系统数据互通,彻底解决企业信息流转传输中遇到的信息阻塞问题,实现数据的一线采集、中层处理、高层查询的完整数据链。

  2.进厂制卡与排队

  车辆进厂前,司机通过自助终端机刷二代身份证,自动调取ERP系统中派车信息,并自动发一张IC卡。

  根据制卡的顺序,车辆自动进入进厂排队序列,并实时的在室外大屏上显示入厂排队序列。

  3.车辆进厂安检管理

  安检人员通过手持PDA读取IC卡,调取与IC卡绑定的车辆信息及车辆安全运输证件信息,确认无误后标记安检通过。

  4.门禁管理

  允许进厂的车辆,通过车牌识别系统进行全自动识别,并对识别成功的车辆进行车牌比对,并保存车辆入厂图像,从而准确分析、判断车辆的身份。

  5.无人值守计量管理

  车辆上磅后,司机下车刷卡,红外定位系统确保车辆完全上磅,重量稳定后,自动保存重量,并抓拍现场照片。同时语音提示车辆下磅,从而实现企业无人值守计量。

  过磅过程实现一车一卡计量、车辆皮重波动监控管理、车辆过磅次数的监控,防止重复过磅、车辆进出厂流程管理,自动校验进出厂流程完整性。

  6.货场装卸货确认

  货场管理人员需要在PDA设备上确认是否卸货,卸货位置、卸货车辆是否正确,是否一车多卸等操作。

  7.定量装车

  过磅系统通过接口功能与定量装车系统数据库进行数据连接,过磅时,根据车号信息,自动提取定量装车系统对应车辆的装车理论重量,并填写到装车单相应位置,实现装车量理论重量的自动提取。

  8、车辆二次称重

  进出厂车辆按提示装卸货完成后,二次称重操作,二次称重时系统自动判断车辆是否一次称重、是否装卸货确认、理论重量与实际重量的误差是否超出允许范围,若车辆没有按规定流程完成相应的程序,系统提示车辆不能进行二次操作,若车辆都已完成相应的流程,系统自动保存当前车辆信息,并生成完整的过磅记录。同时自动将过磅数据上传至ERP系统,在ERP系统中生成相应的出入库单。

  9.车辆出厂并收卡

  车辆至门禁处,通过车号识别判断流程完整后放行。

  车辆出厂后,司机将IC卡放入收发卡终端机,自动收卡,同时打印过磅单。

  综上所诉,通过汽车衡无人值守的实施,解决了过磅速度慢,称重效率低等问题,减少了人为因素对计量过程的干预,防止作弊,使企业做到了减员增效,提高了企业的信息化水平和管理水平,提高了企业整体实力和行业竞争力。

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